A polikristályos gyémánt kompakt (gyémánt kompozit lemez) kompozit mátrix, PDC rövidítése.
Ez egy funkcionális anyag, amelyet gyémántpor és volfrám-karbid szubsztrátum ultra-magas nyomású és magas hőmérsékletű szinterezésével állítanak elő. Egyesíti a gyémánt nagy keménységét, kopásállóságát, hővezető képességét és a volfrám-karbid ütésállóságát, és széles körben használják a kopásálló szerszámok, például olajfúrók és vágószerszámok területén.
Azt a kompozit anyagot, amelyben vékony polikristályos gyémántréteg van ragasztva és kötve egy volfrámkarbid hordozóhoz, gyémánt kompozit lemeznek nevezzük, és PDC-nek jelöljük. A gyémánt kompozit lemez a polikristályos gyémánt rendkívül magas kopásállóságával és a volfrám-karbid magas ütésállóságával rendelkezik. Ezen túlmenően a gyémántréteg mindig éles vágóélt tud fenntartani, és így nagyon hatékonyan használható lágy és közepesen kemény képződményekben a kőolaj- és geológiai fúrások során. A kompozit lemez gyémánttartalma eléri a 99%-ot, így a gyémántréteg keménysége és kopásállósága rendkívül magas. Nyquist-keménysége (6.5 - 7) × 104 megapascal, sőt még magasabb is. A vastagság nagyon vékony, általában 0.5 - 1 milliméterre szabályozzák. Függőlegesen a fúrószárra van forrasztva, éles vágóéllel és mindig fenntartja az ön-élezést, és mikro-vágószerszám-fúrónak is nevezik.

Fejlesztési Irány
1. A polikristályos gyémántréteg folyamatosan vastagodik, 1 mm-ről 2-4 mm-re nő, és a termék élettartama is javul. A Zhengzhou Xinya és a Henan Yalong kőolaj-kompozit gyémántrétege elérte a 4 mm-t, ami Kína legfejlettebb szintjét jelenti.
2. A gyémántszemcsék finomabbá válnak, és javul a kopásállóság és az ütésállóság átfogó teljesítménye.
3. A folyamat optimalizálásával vagy a kobalt eltávolításával, a hőálló réteg növelésével, stb. a hőstabilitás javul.
4. Az interfész szerkezetének optimalizálása javítja az interfész feszültségét.
5. A termék átmérője folyamatosan növekszik, javítva a szintézis hatékonyságát.
6. A szinterezési hatás javul, csökkentve a teljesítménybeli különbségeket.

7. A speciális -formájú kompozit lapokat, mint például a több-gyémánt-rétegű kompozit lapokat, a sisak-formájú kompozit lemezeket, a gerinc-formájú kompozit lemezeket, a kúpos kompozit lemezeket és az ív-alakú Hengen-gyémánt kompozit lemezeket hazai nagyméretű, Yanannyalong-lemezgyártó és -méretű Yanannyalong XXI. Ezek az új gyémánt kompozit lemezek nagymértékben javítják a gyémánt kompozit lemezek ütésállóságát a kopásállóság megváltoztatása nélkül, és a hazai piac nagy részét elfoglalták.
A mesterséges gyémánt kompozit lapok a szuper{0}}kemény anyagok kategóriájába tartoznak. A „szuper” kifejezés itt nem specifikus, és széles skálát fed le. A szuper-kemény anyagok azok, amelyek nagyon magas Rockwell-keménységgel (HR), Brinell-keménységgel (HB) és Vickers-keménységgel (HV) rendelkeznek. A közönséges 45#-os acél HR értéke 30-60, a legkeményebb pedig a természetes gyémánt. Ez a koncepció széles skálát fed le, beleértve a nagy-keménységű acélt, a nagy keménységű kerámiákat, a mesterséges gyémántokat stb.

Teljesítmény és vágási jellemzők
1. A keménység HV7500-9000, a második a természetes gyémánt után. Sőt, keménysége és kopásállósága minden irányban egyenletes, és nincs szükség az irány kiválasztására. Erősségét nagy szilárdságú keményötvözetek támogatják, a kompozit hajlítószilárdsága pedig elérheti az 1500 Mpa-t.
2. Nagyon nagy kopásállósággal rendelkezik, kopásállósága 60-80-szorosa a keményötvözeteknek. Nagy keménységű (HV > 1500) nem fémes anyagok vágásakor a szerszám tartóssága rendkívül magas.
3. Alacsony súrlódási együtthatója van. A gyémánt és a színesfémek közötti súrlódási tényező 0,1-0,3, míg a keményötvözetek és a színesfémek között 0,3-0,6. Így PCD szerszámok használatakor a forgácsolóerő és a vágási hőmérséklet körülbelül 1/2-1/3-al csökkenthető.

4. Nagyon magas hővezető képességgel rendelkezik. A gyémánt hővezető képessége 146 W/MK, ami 1,5-7-szerese a keményötvözetekének, és jelentősen csökkentheti a vágási zóna hőmérsékletét és javíthatja a szerszám tartósságát.
5. A gyémánt lineáris tágulási együtthatója nagyon kicsi (0,9-1,18 * 10 (-6) mm/mm. hőmérséklet), körülbelül 1/10-e az általános acélénak (11 * 10 (-6) mm/mm. hőmérséklet). Ráadásul az éles vágóél miatt a hidegkeménység jelensége a megmunkált felületen kicsi, körülbelül 1/3-a a keményötvözet szerszámokénak. Ezért a feldolgozási pontosság jó.
6. Mivel a polikristályos réteg szemcseméret-átmérője általában körülbelül 2-0,5 mikrométer, a vágóél élessége nem olyan jó, mint a természetes gyémántszerszámoké. Ezért a feldolgozási pontosság alacsonyabb, mint a természetes gyémántszerszámoké, és csak Ra0,2-0,05 mikrométer felületi érdesség érhető el. A formázási feldolgozáshoz azonban nagyobb méretű pengék is készíthetők belőle.





Forró termékek


Céginformációk
A Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. a PDC polikristályos gyémánt kompakt mátrix (kompozit lemezek) speciális gyártója olajfúró bitekhez, bányászati szerszámokhoz és precíziós vágóberendezésekhez. PDC kompozitjainkat ultra-nagy nyomású és magas hőmérsékleti körülmények között szintetizálják, gyémántport kötve volfrám-karbid szubsztrátumokhoz, hogy egyesítsék a gyémánt ultra-nagy keménységét és hővezető képességét a keményfém kiváló ütésállóságával. Ez az egyedülálló kompozit kivételes vágási teljesítményt, kopásállóságot és hőstabilitást biztosít a legigényesebb fúrási és megmunkálási alkalmazásokban.
Üzemünk PDC kompozit lemezeket gyárt szabványos átmérőben 8 mm-től 50 mm-ig, igény szerint egyedi méretben és formában. A fejlett ultra-nagynyomású szinterezési technológia segítségével egyenletes gyémánt--keményfém kötési minőséget és egyenletes teljesítményt érünk el. A havi 5,000+ darabos kapacitás olajfúrással, bányászati szerszámmal és precíziós megmunkálóval foglalkozó ügyfeleket szolgál ki Észak-Amerikában, Európában és a Közel-Keleten.










Tesztgép

Gyártási folyamatábra

Csomagolás és szállítás
Csomagolás
1>Helyezze a műanyag zacskóval vagy műanyag tokkal lezárt árut fadobozba/kartonba/vasdobozba stb.
2>Más csomagolást az Ön igényei szerint elfogadunk.


GYIK
1. kérdés: Milyen szabványos méretek állnak rendelkezésre a PDC kompozit lemezekhez?
A1: Szabványos átmérők 8 mm és 50 mm között; egyedi méretek és formák kérésre.
Q2: Mi a gyémánt koncentrációja és minősége?
A2: Több minőséget kínálunk 70% és 95% közötti gyémántkoncentrációval, fúráshoz, bányászathoz vagy megmunkáláshoz optimalizálva.
Q3: Mi a tipikus szállítási idő?
A3: A szabványos méreteket 7–10 munkanapon belül szállítják; egyedi minőségek 15-25 munkanapot igényelnek.
A színeltérésről
A termékképek mind fizikai fényképezésnek minősülnek, a fényképezési technológia, a fény, a megjelenítési paraméterek stb. miatt eltérések lehetnek a kapott fizikai tárgyak és fényképek között, kérjük, nézze meg a fizikait.
Rakomány átvétele
Minden termékünk szigorú ellenőrzésen esik át, és szállítás előtt számolunk. Kérjük, hogy az árut személyesen ellenőrizze átvételkor.
Kérjük, tagadja meg az aláírást, és lépjen kapcsolatba velünk, ha úgy találja, hogy a CTN-szám és a modell hibás, vagy a termék szállítás közben megsérült.
Népszerű tags: kompozit mátrix, kínai kompozit mátrix gyártók, beszállítók, gyár
