A szénbányászati fogak egy ipari alkatrész, amelyet keményfém gömbfogak ötvözött szerkezeti acéllal történő hegesztésével állítanak elő. Főleg szénvágási és keménykőbányászati műveletekhez használják szénbányászati gépekben és alagútépítő gépekben.
A fő test 35CrMo ötvözött acél YG11C volfrám-karbiddal történő hegesztésével készül. Egyes termékek teljesítményét olyan eljárások révén javítják, mint a vákuum-hőkezelés és a kopásálló-réteg-összeolvasztás. A bányászati műveletek során a vágófogaknak ellenállniuk kell a nagy-nyomási igénybevételnek, a váltakozó ütközési terheléseknek és a súrlódási magas hőmérsékleteknek. Gyakran meghibásodnak a blokktörés, a repedés terjedése vagy a mikro-cső hibái miatt, valamint a szénvarrat és a rossz érintkezés súlyosbítja a kopást. Az optimalizálási irányok közé tartozik a kobalttartalom beállítása (8%-13%), a WC-részecskeméretarány optimalizálása a termikus kifáradási ellenállás és a törési szívósság egyensúlya érdekében, valamint a kobaltfázisú polimorf átalakulás hőkezeléssel történő megerősítése. A szabadalmaztatott technológia magában foglalja a biaxiális kristályszerkezet elkészítését, a mechanikus önzáró kialakítást, valamint az átmeneti réteg öntési és hegesztési eljárását. Egyes modellek törési szilárdsága 18,9-20,2 MPa·m¹/², élettartama pedig 2,3-szorosa a hagyományos vágófogakénak.
Szerkezet és összetétel
A volfrám-karbid vágófogak főként a vágófog fogantyújából, a vágófogfejből és az ötvözött pengefejből állnak. A vágófog fogantyúját és a vágófog fejét gyakran összefoglalóan vágófog testnek nevezik. A vágófog testének keménysége 40-45 HRC, az ütésállóság pedig legalább 49 J/cm². A bányászati vágófogak általános felépítése az, hogy a keményfém vágófogfejet az edzett és edzett alacsony-ötvözetű szerkezeti acél pengetestbe ágyazzák. A vágófog kopásálló fedőrétege a vágófogfej kerületi iránya mentén kialakított gyűrű-alakú szigetelő zóna, amelynek szélessége 20-30 mm, vastagsága 2-3 mm. Feladata, hogy megvédje a fogfej alapanyagát a kopástól. A vágófog alternatív nevei közé tartozik a lapos vágófog és a csákány alakú vágófog. A lapos vágófog lapos vágófogfejű, míg a csákány alakú vágófog kúpos vágófogfejű, más néven kúpos vágófog. A fogtest a vágófog szilárd részét jelenti, kivéve a keményfém fejet; a vágófogfej az a rész, ahol a keményfém fej hegesztve vagy a vágófog tetején van beágyazva; a vágófog fogantyú a téglalap alakú prizma és henger alakú részre utal, amely a fogülésbe helyezhető; a vágófog hossza a vágófej és a vágófog nyélének vége közötti hosszirányú távolságra vonatkozik; a vágófogfej hossza a vágófogfej hosszirányú hosszára vonatkozik, amely túlnyúlik a fogülés felső felületén.
Alapelv
A vágófogak az ütési forgatással előrehaladnak és belevágnak a szénvarratba. Egyszerre kell ellenállniuk a nagynyomású feszültségnek és a nyíró{1}}hajlítási igénybevételnek. A szén és a kőzet vágási folyamata során a vágófogak nemcsak időszakos nyomófeszültséget, húzófeszültséget és ütési terhelést viselnek el, hanem a hosszú távú koptatósúrlódást, az ütés okozta hőmérséklet-emelkedést és a korróziós közegek korrózióját is elviselik. Ez időszakos és váltakozó ütközési terhelések kombinációja. Az ásatási folyamat során a vágófogak intenzív súrlódást szenvednek a szénvarrattal, súrlódási hőt generálva. A kopási folyamat során különféle mechanikai viselkedések is előfordulhatnak, például helyi folyás, érintkezési kifáradás, korrózió és törés.
Gyártási folyamat és technológia
A kettős kristályos volfrámkarbid gyártási folyamatának célja, hogy a vágófogak jó szívóssággal és keménységgel rendelkezzenek, és biztosítsák a szükséges keménység és kopásállóság fenntartását a hegesztési feldolgozás után. Ez a folyamat főként anyag-előkészítést, keverést és golyós őrlést, keverést és őrlést, préselést és szinterezést stb. foglal magában. A maganyag tömegszázalékban kifejezett képlete: volfrám-karbid por 88-90 rész, tantál-karbid 2-3 rész, kobaltpor 5-szilárd tetrakarbonkarbid-tetrabonkarbid-karbbid-tung-tán-karbid. 1-2 rész volfrám-karbid-króm szilárd oldat 0,5 rész, titán-nitrid 4-7 rész, bór-karbid 2-4 rész és paraffin 1 rész. A volfrám-karbid por kettős kristályszemcseméretarányt alkalmaz, beleértve az első volfrámkarbid port 5-8 μm szemcseméretű és a második volfrám-karbid port 3-7 μm szemcsemérettel, 67-81% és 19-33% arányban. Az eljárás során az anyag jellemző teljesítményparaméterei közé tartozik a 16,85-17,02 g/cm³ sűrűség, a 88,6-91,5 HRA Rockwell-keménység és a 4600-4650 MPa hajlítószilárdság.
A hegesztési hőkezelés az egyik kulcsfontosságú technológia a vágófogak gyártásában. A modern fejlett eljárások integrált hegesztést és hőkezelést tartalmaznak, amely a fűtést, a hegesztést és a közvetlen hűtést vákuumkemencében végzi. Ez az eljárás a volfrám-karbidot szilárdan és szorosan a fogtest acéljához köti, hatékonyan javítva a vágófogak ütésállóságát.
Teljesítménymutatók
A keményfém fogak fő teljesítményparaméterei közé tartozik a sűrűség, keménység, hajlítószilárdság stb. A kettős-szemcsés volfrám-karbid fogak teljesítményparaméterei például a sűrűség 16.85 - 17.02 g/cm³, Rockwell-keménység 88.6 - 91.5 HRA, koercitív erő 4.5 - 4.9 porózusszilárdság 4.5 - 4.9 kA0,,{5} kA0,2,0} MPa, B00 és átlagos szemcseméret 6,0 vagy nagyobb.
A volfrám-karbid szemcsemérete befolyásolja a volfrám-karbidok kényszerítő erejét, keménységét, hajlítószilárdságát és törési szívósságát. A 10%-os kobalttartalmú ultra-durva szemcséjű-volfrámkarbidok esetében a volfrámkarbid szemcseméretének növekedésével az ötvözet kényszerítő ereje, keménysége és hajlítószilárdsága fokozatosan csökken, miközben a törési szívósság értéke fokozatosan nő.
Az ultra{0}}durva szemcséjű-volfrámkarbidok volfrám-karbid szemcseméretében jelentkező nagy eltérések problémájának megoldására az ipari kutatások azt a szempontot javasolták, hogy a koercitív erő értékét használják a volfrámkarbid szemcseméretének közvetett jellemzésére.
Hiba
A hagyományos, közönséges vágófogak meghibásodási módjai főként két típusból állnak:Először is, ahogy a keményfém fogfej kopik, a fogfej eltompul, és nem tudja hatékonyan vágni a sziklát, ami a vágási hatékonyság csökkenését eredményezi; Másodszor, az acéltalp a keményfém-fogfej előtt kopik, erős kopás esetén elveszti a keményfém-fogfej támasztó és védő hatását, aminek következtében a volfrám-karbid a teljes vágófogról leesik, és az egész vágófog meghibásodik. A szénvarratok feltárása során az ütési terhelések hatására a felület nagy nyomású-feszültség állapotba kerül, és a volfrám-karbid vágófogak eltörnek. A kőszénvarrat geológiájának bizonytalansága miatt a fogfej nem tud teljesen jó érintkezést tartani a szénvarrattal a feltárás során, és a szénvarrat tartalmaz bizonyos széngumikat, ami elkerülhetetlenül a rosszul érintkező vagy egyáltalán nem érintkező területek növekedéséhez vezet. Az ilyen feszültségi állapotok váltakozó terhelés hatására hajlamosak ütési kifáradás és termikus kifáradás okozta repedések kialakulására. Ezenkívül a mikro-csövek hibái a fogfej felületén vagy belsejében szintén stresszkoncentrációt okozhatnak, és a volfrám-karbid vágófogak károsodásához vezethetnek.
A konkrét hibaokok szisztematikus elemzése a következőket tartalmazza:anyaghibák, például a volfrámkarbid fogfej, amely grafitszennyeződéseket tartalmaz, egyenetlen szemcseeloszlás, repedések vagy pórusok; az alkatrésztervezés, mint például az elégtelen kobalt (Co) tartalom, ami elégtelen szívósságot eredményez, és hajlamos a rideg törésre ütési terhelés hatására; folyamati feszültségek, mint például a keményforrasztásból származó nagy maradék feszültség, a volfrámkarbid, a keményforrasztási töltőanyag és az alapanyag eltérő tágulási együtthatója miatt a hűtés során az összehúzódási sebességek különbsége a hegesztési szilárdság csökkenéséhez vezet; magas -hőmérsékletű teljesítmény, például alacsony vöröskeménység (a keménység magas hőmérsékleten való megtartásának képessége), amikor a vágófogak szenet és sziklát vágnak, a fogfej felületi hőmérséklete elérheti a 600-800 fokot, a keménység jelentősen csökken, ami felgyorsítja a kopást; hidegrepedés okai, például magas széntartalom a vágófogakban, rossz hegesztési folyamat, ami hidrogén által okozott repedésekhez vezet, nem megfelelő hegesztési vastagság/merevség, valamint egyenetlen fűtés és hűtés.
Optimalizálás
A keményfém vágófogak meghibásodási formáit és okait tekintve teljesítményük az ötvözet szemcseméretének, összetételének és arányának beállításával javítható. Először is, a Co-tartalom nem lehet túl alacsony, mivel hatékonyan fokozhatja az anti-termikus kifáradás képességét, erősítheti az ötvözet plaszticitását, enyhítheti a feszültséget stb. A Co-tartalom növekedése azonban bizonyos mértékig befolyásolja a kopásállóságot. A szénréteg keménysége szerint általában 8% és 13% között van szabályozva. Ha a textúra kemény, a Co-tartalom megfelelően növelhető. Másodszor, a WC-részecskék kiválasztása és aránya. A finomszemcsés WC-részecskék csökkentett összfelülettel, megnövekedett fajlagos felülettel és megnövekedett átlagos Co szabad úttal rendelkeznek, ami egyenértékű a Co-tartalom közvetett növelésével, és ez elősegíti az ötvözet törési szilárdságának javulását. A Co fázis erősítésére egy megfelelő hőkezelési eljárás is viszonylag hatékony módszer. Azáltal, hogy a Co polimorf átalakulását kihasználva más fázisokat állítanak elő, amelyek javítják az arc-központú köbös kobaltot, a cél a volfrám-karbid kopásálló vágófogainak megerősítése. A modern optimalizálási technikák közé tartozik a keményforrasztás és a hőkezelés integrált folyamata is, vagyis a keményforrasztás és a hőkezelés vákuumkemencében történő egyidejű befejezése, a keményfém és a fogtest acél szorosabb kötése, valamint a vágófogak ütésállóságának hatékony javítása.
Forró termékek
Cégadatok
A Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. a szénbányászati gépekhez, útfejekhez és alagútfúró berendezésekhez használt szénbányászati fogak (betétbetétek) megbízható gyártója. Szénbányászati fogaink YG11C volfrámkarbid gömbfogakkal hegesztett 35CrMo ötvözött acéltesteket kombinálnak, amelyek kiemelkedő keménységet, ütésállóságot és kopásállóságot biztosítanak a szénvágási és keménykőbányászati műveletekhez. A maximális élettartamra és vágási hatékonyságra tervezett fogaink segítenek a bányászati műveletekben csökkenteni a szerszámcsere költségeit és az állásidőt.
Üzemünk több mint 120 szabványos típusban gyárt szénbányászati fogakat, amelyek megfelelnek az összes főbb szénbányászati gép- és roadheader márkának. A YG11C keményfém lapkák indukciós hegesztését precíziós-megmunkálású 35CrMo acéltestekkel kombinálva erős ragasztást és hosszú élettartamot biztosítunk. A havi termelési kapacitás meghaladja a 40 000 darabot, és Kínában, Oroszországban, Indonéziában és más jelentős bányászati piacokon szolgál ki szénbányászati műveleteket.
Tesztgép
Gyártási folyamatábra
Csomagolás és szállítás
Csomagolás
1>Helyezze a műanyag zacskóval vagy műanyag tokkal lezárt árut fadobozba/kartonba/vasdobozba stb.
2>Más csomagolást az Ön igényei szerint elfogadunk.
GYIK
Q1: Milyen anyagokból készülnek a szénbányászati fogai?
A1: Fogaink egyesítik a 35CrMo ötvözött acéltesteket YG11C volfrámkarbid betétekkel a maximális szilárdság érdekében.
Q2: Mi a jellemző élettartam?
V2: Fogaink jellemzően 2-3-szor tovább tartanak, mint a hagyományos csákányok azonos bányászati körülmények között.
Q3: Tud egyedi fogakat gyártani?
V3: Igen, 15-20 munkanapon belül rajzokból vagy mintákból egyedi profilok fejleszthetők.
A színeltérésről
A termékképek mind fizikai fényképezésnek minősülnek, a fényképezési technológia, a fény, a megjelenítési paraméterek stb. miatt eltérések lehetnek a kapott fizikai tárgyak és fényképek között, kérjük, nézze meg a fizikait.
Rakomány átvétele
Minden termékünk szigorú ellenőrzésen esik át, és szállítás előtt számolunk. Kérjük, hogy az árut személyesen ellenőrizze átvételkor.
Kérjük, tagadja meg az aláírást, és lépjen kapcsolatba velünk, ha úgy találja, hogy a CTN-szám és a modell hibás, vagy a termék szállítás közben megsérült.
Népszerű tags: szénbányászati fogak, kínai szénbányászati fogak gyártói, beszállítói, gyárai
