Öntött profilrúd anyaga

A gyártási folyamat összetett és szigorú. Pontosabban, először porgyártással és az alkalmazási követelményeknek megfelelő formulázással, nedves őrlés, keverés, zúzás, szárítás, szitálás után, majd hozzáadjuk a formázószert, majd szárítás és szitálás után a keveréket nyerjük és granuláljuk.

Ezután préselést és formázást végeznek. A keményötvözetek alakítási módjai sokfélék, a gyártás során gyakran alkalmazzák a hidegsajtolást (kétirányú vagy többirányú sajtolás), a melegsajtolást és az izosztatikus sajtolást. Közülük az extrudálás különösen alkalmas hosszabb, egyenletes összetett formájú termékek előállítására, főként keményötvözet rudak esetében, az extrudálási nyomás pedig a lágyítópor teljesítményétől függ. A rossz extrudálás gyakran repedéseket, sűrűségkülönbségeket stb.

A préselt és formált zöld testek alacsony nyomású{0}}szinterelési szakaszba kerülnek. A keményötvözetek szinterezése folyékony-fázisú szinterezés, amelyet azzal a feltétellel végeznek, hogy a kötési fázis folyékony halmazállapotú. A préselt zöldtesteket körülbelül 1600 fokra hevítik fel vákuumszinterező kemencében szinterezés céljából, és ez a folyamat olyan összetett fizikai és kémiai folyamatokat foglal magában, mint a lágyító eltávolítás, a gáztalanítás, a szilárd fázisú szinterezés, a folyékony fázisú szinterezés, az ötvözés, a tömörítés és az oldott anyag felszabadítása. A szinterezés után a nyersdarabokat megkapják, majd külső hengeres csiszoláson (a nyersdarabon ez az eljárás nincs), méretvizsgálaton, csomagoláson és tároláson esnek át. A csúcskategóriás-alkalmazási területeken a folyamatot folyamatosan újítják.
Például a PCB mikro-fúrásgyártásában használt kemény ötvözetből készült rudak számára speciális extrudáló formáló és érzékelő berendezéseket fejlesztettek ki, amelyek belső hűtőfuratokkal rendelkező, rúd alakú anyagokat dolgoznak fel, javítva ezzel az automatizálási szintet és a minőségi konzisztenciát. A kapcsolódó érzékelő berendezés a rudak hajlítószilárdságának meghatározására szolgál.