A keményfém CNC lapkák a cserélhető esztergalapkák általános megnevezése, amelyek a modern fémforgácsolás fő eszközei, és széles körben használatosak esztergálásban, marásban, hornyok kivágásában, menetmegmunkálásban stb. Szerkezetük szerint négy kategóriába sorolhatók: integrált típus, lapkatípus (beleértve a hegesztett típust és a befogópatron típust is), ütéscsillapító{1} és speciális típusok. Közülük a befogópatron típus magában foglalja a nem-esztergáló és esztergáló típusokat is. Anyagát tekintve elsősorban bevonatos betéteket, fémkerámia betéteket, keményötvözet lapkákat használnak, amelyek nagy kopásállósággal és nagy hatásfokkal rendelkeznek. A feldolgozási hatékonyság több mint négyszer magasabb, mint a hagyományos hegesztett lapkáké.
A bevonattechnológia fejlődésével a CNC pengék kopásállósága és magas hőmérsékletű -hőmérsékletállósága folyamatosan javult, jelentősen javítva a feldolgozási hatékonyságot és csökkentve a gyártási költségeket. A kopási mechanizmusok közé tartozik a kopás, a tapadó kopás, a diffúziós kopás és a kémiai kopás: az előbbi kettőt a kemény részecskék karcolása és az anyag atomi szintű adszorpciója okozza; az utóbbi kettő a magas hőmérsékletű elemek diffúzióját és a vágóközeg kémiai reakcióit foglalja magában. A nagy-sebességű acél vágószerszámok fázisátalakulási hőmérsékletük korlátozottsága miatt hajlamosak a fázisváltozás kopására, ami a keménység csökkenését eredményezi. A CNC pengék modellje követi az ISO nemzetközi szabványt, és 11 számjegyű kódokkal határoz meg olyan paramétereket, mint a penge alakja, domborítási szöge, forgács{7}}törési horony típusa stb., és precíz képletekkel számítja ki a vágási sebességet és a menetfeldolgozási paramétereket.
Osztályozás
A CNC vágólapkáknak számos típusa létezik, amelyeket széles körben használnak. A következő kategóriákba sorolhatók:
A CNC vágólapkák geometriai formájuk alapján különféle konfigurációkra oszthatók, például négyzetre, körre, nyolcszögletre, rombuszra, háromszögre és ívre. A vágóél eloszlása szerint egy-élű vagy két{2}}élű lapkákra is besorolhatók.
Integrált típus:Egyetlen anyagdarab csiszolásával készült. Használat közben a vágórész a kívánt formára csiszolható különböző céloknak megfelelően.
Ragasztott típus:Hegesztett típusra és patronos típusra van osztva. A befogópatron típusa a szerszámtest különböző szerkezetei alapján tovább osztályozható nem-visszafordítható és megfordítható típusokra. A modern befogó-típusú megfordítható vágólapkák változatos kialakításúak, mint például a POMG kétoldalas-ötszögletű vágólapka tíz vágóéllel; a Q6-MNMG egy befelé homorú, egyenlő oldalú hatszögletű vágólapka; és a Q3-MCMT vágólapka pozitív szögszerkezetet alkalmaz.
Lengéscsillapítás típusa:Ha a munkakar hosszának és a vágószerszám átmérőjének aránya 4-nél nagyobb, a szerszám vibrációjának csökkentése és a feldolgozási pontosság javítása érdekében a szerszám speciális szerkezetét alkalmazzák. Főleg fúrásra használják.
Belső hűtés típusa:A szerszám vágóhűtő folyadéka a főorsón vagy a szerszámtartón keresztül a szerszámtest belső részébe kerül, és a permetező lyukakon keresztül a vágóélre permetezhető.
Speciális típusok:Ide tartozik az erős befogás, a megfordítható menetfúró és a kompozit szerszámok stb. A CNC forgácsolószerszámok főként patronos{1}} típusú megfordítható vágólapkákat alkalmaznak.
Anyag- és gyártástechnológia
A kemény ötvözetből készült CNC pengék porkohászati technológiával készülnek, kötőanyagként kobalt felhasználásával. Nagy keménységgel, kopásállósággal és magas hőmérsékletállósággal rendelkeznek, és különféle acélok, öntöttvasak, fémek stb. feldolgozására alkalmasak. A gyártási folyamat jellemzően por-előkészítést, préselést és formázást, valamint magas hőmérsékletű, 1300-1700 fokos szinterezést foglal magában.
A kerámia pengék teljesen nem{0}}fémes anyagokból készülnek, nagyobb keménységgel és nagyobb ridegséggel, jobb hő- és kopásállósággal rendelkeznek, így alkalmasak a legtöbb acél és öntöttvas nagy-sebességű feldolgozására. A gyártási folyamat hasonló a keményötvözetek gyártási folyamatához, beleértve a porkészítést, préselést és alakítást, szinterezést és utófeldolgozást.
Az ultrakemény anyagok közé főleg a köbös bór-nitrid és a polikristályos gyémánt tartozik. Ultra-nagy nyomású és magas{3}}hőmérsékletű körülmények között gyártják őket. A köbös bór-nitrid pengéket jellemzően nagyon kemény acélok vagy öntöttvasak megmunkálására használják, míg a polikristályos gyémánt pengék nem-vasfémek, nem{6}}fémes anyagok stb. feldolgozására szolgálnak.
A szinterezett pengék általában utófeldolgozást{0}}igényelnek, például csiszolást, polírozást, homokfúvást és bevonást.
Geometriai formák és tervezési evolúció
A cserélhető lapkák az egyszerű konfigurációktól a rendkívül összetett háromdimenziós formákig fejlődtek az innovatív geometriai topológián keresztül, így költségszabályozást érnek el, miközben szabályozzák a forgácsolási mechanikát a feldolgozás hatékonyságának és pontosságának növelése érdekében. A modern lapkatervezésben a hagyományos szögletes síkszerkezetet nagyrészt sima, háromdimenziós felületek váltották fel, amelyek célja a forgácsolási geometria optimalizálása a forgácsszabályozás és a forgácstörés közötti egyensúly elérése érdekében, bővítve a feldolgozási alkalmazkodóképességi tartományt, és javítva a forgácsolóanyag felhasználási arányát.
A keményötvözetből készült cserélhető lapkák mechanikus rögzítésének koncepcióját a szerszámtestre összeszerelt forgácsolószerszám kialakítása érdekében először az 1950-es évek végén alkalmazták.
A POMG egy kétoldalas, Az oldalsó alakú kialakítás lehetővé teszi, hogy a betét av-alakú szerszámhornyokba szorítsa, ezzel is javítva a merevséget. Ezt a lapkakialakítást két különböző forgácsolási szögű szerszámhoz használják: 55 fokban a durva megmunkálástól a fél{5}}simításig, és 14,5 fokban a nagy előtolású esztergáláshoz. A pengeszög egy köríves átmeneti kialakítást alkalmaz, és egy befejező síkkal van felszerelve, amely a felület érdességének javítását célozza.
Az ISCAR Q6-MNMG lapkája befelé homorú, egyenlő oldalú hatszögletű kialakítást használ, amely alkalmas több-irányú esztergálásra, profilozási feldolgozásra és homlokesztergálási műveletekre, valamint nagy-terhelésű durva megmunkálásra. A lapka elülső és hátsó oldalán három rögzítőbordával rendelkezik, amelyek együttműködnek a szerszámhorony alján lévő megfelelő hornyokkal, így biztosítják a többirányú esztergálás stabilitását.
A Q3-MCMT lapka pozitív szögű szerkezetet vesz fel, ferde oldalával és alsó méretével kisebb, mint a teteje. A kétoldalas lapka negatív szögkontúrjához képest a Q3 konfigurációja pozitívabb vágási szöget biztosít a vágási szög számára, amely egyenletesebb és stabilabb a vágási folyamat során, és jobb hozzáférést biztosít a nehezen elérhető területek feldolgozásához.
A szerszámtest kialakítása is folyamatosan megújul, például az ISCAR CER-M-TURN sorozatú esztergaszerszámai, amelyek olyan szerszámtesttel vannak felszerelve, amelyek alkalmazkodni tudnak a különféle cserélhető szerszámtartó modulokhoz, keményötvözet, kerámia, köbös bór-nitrid vagy polikristályos gyémánt lapkák beszerelésére. A szerszámtestnek iránya-állítható nagynyomású-hűtőfolyadék-kimenettel és továbbfejlesztett szorítómechanizmussal rendelkezik, amely megakadályozza a törékeny lapkák elfordulását vagy megrepedését.
Modell elnevezési szabályok
A CNC penge modellje általában 10 számjegyből áll.
Az első négy betű a penge alakját, a domborítási szöget, a precíziós fokozatot, valamint az elülső él felületét és a középső furat típusát jelöli. Például a D egy 55 fokos rombusz alakú pengét, az N a 0 fokos domborítási szöget, az M a precíziós fokozatot, a G pedig az elülső élfelületet és a középső furat típusát jelenti.
Az utolsó hat számjegy három csoportra van osztva, amelyek egymás után jelzik a vágóél hosszát, a penge vastagságát és a csúcsív sugarát. A modell végén található betű jelzi a penge anyagát. Például a P az általános acélt, az M a rozsdamentes acélt, a K az öntöttvasat, az N az alumíniumot vagy a színesfémeket, az S a hőálló ötvözetet vagy a titánötvözetet, a H pedig a nagy -keménységű anyagokat.
Ez az elnevezési szabály az ISO nemzetközi szabványt követi.
A kopás fő okai
A CNC-szerszámpenge kopását a kopás okozza, ahol néhány apró kemény részecskék (pl. karbidok, oxidok stb.) és szennyeződések (pl. homokszemcsék, oxidrétegek stb.) és a hozzátapadt forgácstöredékek stb. karcolódnak a CNC-szerszámpenge felületére, mechanikai kopást eredményezve. Az alacsony vágási sebességű és alacsony forgácsolási hőmérsékletű, nagy-sebességű acélszerszámok (például dörzsárak, menetfúrók, fúrók stb.) esetén ez a kopás fő oka.
Ragasztási kopás akkor következik be, amikor a CNC szerszámpenge hátsó vágófelülete és a munkadarab felülete, valamint a CNC szerszámpenge elülső vágófelülete és a forgács közötti normál nyomás és vágási hőmérséklet friss felületi érintkezést okoz. Amikor az érintkezési felület eléri az atomi távolságot, adszorpciós kötés jön létre. A kötési pontok fokozatosan elnyírják és elszakítják a munkadarabot vagy forgácsot, ami a CNC-szerszámpenge felületének ragasztási kopását okozza. A ragasztási kopás az egyik fő oka a kemény ötvözetek kopásának közepes és alacsony vágási sebességű vágás során.
A diffúziós kopás magas hőmérsékleten és nagy nyomáson lép fel, ahol a CNC szerszámlap anyagában és a munkadarab anyagában egyes kémiai elemek szilárd állapotban kölcsönösen diffundálnak, vagyis a kemény ötvözetben lévő elemek, mint a Ti, W, Co az acélba, míg a munkadarabban lévő elemek, mint például a Fe, C a CNC szerszámpengébe diffundálnak, ami a szerszám felületi szilárdságának csökkenését, ridegségét és szilárdságának csökkenését, ridegségét és növelését eredményezi. szerszámkopás. Ez diffúziós kopás, és ez az egyik fő oka a keményötvözet szerszámok magas hőmérsékleten (800-900 fokos) vágás közbeni kopásának.
Általában a W és Co diffúziós sebessége gyorsabb, mint a Ti és Ta, így az YT- típusú keményötvözetek magas hőmérsékletű vágási teljesítménye jobb, mint az YG- típusú keményötvözeteké. Fázistranszformációs kopás nagysebességű acélszerszámokkal történő vágáskor lép fel, amikor a forgácsolási hőmérséklet meghaladja a fázisátalakulási hőmérsékletét (550-600 fok), a CNC-szerszámpenge mikroszerkezete megváltozik, ami a keménység csökkenését, gyorsuló kopást eredményez, így a fázistranszformációs kopás az egyik fő oka a nagy sebességű NC-szerszámpengék kopásának. A kémiai kopás egy bizonyos hőmérsékleten következik be, ahol a vágási terület körüli közeg, például a levegő és a vágófolyadék kémiai reakcióba lép a szerszám anyagával, és laza és törékeny vegyületet képez. Ezeket a vegyületeket a vágás és a munkadarab könnyen lekoptatja és eltávolítja, ami a CNC szerszám pengéjének kopását okozza.
Volfrám-cementált keményfém minőség
Forró termékek
Cégadatok
A Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. a keményfém CNC lapkák (cserélhető esztergalapkák) megbízható gyártója a modern fémvágási műveletekhez. Lapkáinkat széles körben használják esztergálásban, marásban, hornyolásban és menetmegmunkálásban, és sajtolt, köszörült és forgácstörő típusokban készülnek a különféle megmunkálási igények kielégítésére. Prémium minőségű keményfém-minőségekből, precíziós él-előkészítéssel gyártott lapkáink kiváló vágási teljesítményt, hosszú szerszámélettartamot és egyenletes minőséget biztosítanak az anyagok és alkalmazások széles körében.
Üzemünk több mint 300 szabványos típusban gyárt keményfém CNC lapkákat, beleértve az esztergáló, maró, hornyoló és menetvágó lapkákat préselt, köszörült és forgácstörő stílusban. Fejlett porsajtolási, szinterezési és precíziós köszörülési lehetőségekkel egyenletes élminőséget és méretpontosságot érünk el. A havi gyártási kapacitás meghaladja a 200 000 darabot, és világszerte gépműhelyeket és szerszámforgalmazókat szolgál ki.
Tesztgép
Gyártási folyamatábra
Csomagolás és szállítás
Csomagolás
1>Helyezze a műanyag zacskóval vagy műanyag tokkal lezárt árut fadobozba/kartonba/vasdobozba stb.
2>Más csomagolást az Ön igényei szerint elfogadunk.
GYIK
Q1: Milyen típusú CNC lapkákat gyárt?
A1: Eszterga-, maró-, hornyoló- és menetvágó lapkákat gyártunk préselt, köszörült és forgácstörő stílusban.
Q2: Milyen bevonási lehetőségek állnak rendelkezésre?
A2: Bevonat nélküli és bevont minőségeket kínálunk, beleértve a TiN, TiAlN és AlCrN bevonatokat különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz.
Q3: Mi a tipikus átfutási idő?
A3: A szabványos típusokat 7-10 munkanapon belül szállítják; speciális osztályokhoz 15-25 munkanap szükséges.
A színeltérésről
A termékképek mind fizikai fényképezésnek minősülnek, a fényképezési technológia, a fény, a megjelenítési paraméterek stb. miatt eltérések lehetnek a kapott fizikai tárgyak és fényképek között, kérjük, nézze meg a fizikait.
Rakomány átvétele
Minden termékünk szigorú ellenőrzésen esik át, és szállítás előtt számolunk. Kérjük, hogy az árut személyesen ellenőrizze átvételkor.
Kérjük, tagadja meg az aláírást, és lépjen kapcsolatba velünk, ha úgy találja, hogy a CTN-szám és a modell hibás, vagy a termék szállítás közben megsérült.
Népszerű tags: cnc keményfém lapkák, Kína cnc keményfém lapkák gyártói, beszállítói, gyárai
